五金拉伸模具在使用过程中,为了---它的使用寿命,厂家一般都会对其进行一系列的维护保养,那么关于五金拉伸模具的保养是怎么样的呢?让我们一起来了解一下。
五金拉伸模具
五金拉伸模具的凸模是维护次数的零件,主要故障是折断。因此,为了---五金拉伸模具具有足够的刚性,凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四根的小导柱导向,以---凸、凹模间隙均匀和多个细小凸模导向;卸料板上的卸料螺钉采用等高套筒,以---其在冲压时的平稳性;凹模有效刃口以下部位全部挖空或采用真空吸附的办法,以---冲孔废料的排除畅通无阻;另外,五金拉伸模具的凸模刃口要定期研磨,长春压铸铝件厂,以---锋利。其次,五金拉伸模具在不使用时,应及时在工作部位涂上防锈油,长春压铸铝件公司,但要注意,下次使用五金拉伸模具时,应先将油揩干净,并用吸油纸试冲,直到油被吸附干净,否则,将影响电镀的。五金拉伸模具在移动时,要一轻、二稳、三慢,避免冲击和激烈的振动。存放要有固定的位置,要控制空气的湿度,避免灰尘或杂物落入,要放在货架上,严禁直接放在水泥地板上。






20年始,金属制品、玩具和小五金等行业就使用冲床、压机等简易机械设备及相应的模具加工产品的毛坯或某些零部件,其中有用于落料、冲孔的“刀口模子”,用于金属拉伸的“坞工模子”。当时各厂使用的冲压设备功率不大,大多还是手扳脚踏。模具加工除使用少量简陋的通用设备外,以手工为主,长春压铸铝件,故而模具的精度不高,损坏率大。
直到40年代初,才出现水压机冷冲模具。随着产品生产大量使用冲压机床,1960~1970年,冷冲模具已从原来单冲落料、单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模。又由于冷冲模架标准件的出现,使模具设计结构形式多种,精度也由此提高。同时,随着热处理技术的进步和检测手段的完善,冷冲模具使用寿命提高5~7倍。这一时期,还由于成型磨削、电脉冲和线切割机等机床相继使用,又采用硬质合金为模具材料,冷冲模具的制作工艺有了新的发展。
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