压铸模具粘模、粘料怎么解决?
1.检查模温是否正常,适当降低合金液浇注温度和模具温度;
2.检查脱模剂配比是否异常,尝试更换脱模剂,调试喷涂位置和喷涂量;
3.对压铸模具表面进行抛光,对已氮化过的模具,慎重抛光,防止破坏掉表面的氮化层,形成越抛越粘的情况;
4.改进浇注系统设计结构,避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯;
5.修改模具冷却系统;
6.调整压铸工艺参数,适当降低压射速度,缩短二速行程。
7.试着在动模上磨几条横沟,0.2-0.3mm即可,压铸件上会表现被拉的很亮,不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力,把压铸件带到动模上。 可以解决在生产过程中粘模次数太多!





压铸模工作温度的选择原则:
1) 模具温度过低,铸件内部结构疏松,空气排出困难,河北模具,难以成型;
2) 模具温度过高,铸件内部结构致密,但铸件易“焊”附于模腔中,粘模
不易卸出铸件,同时过高的温度会使模体本身膨胀,影响铸件尺寸精度。
3) 模具温度应选择在合适的范围内,一般经试验合适后,恒温控制为好。
压铸模的调整内容
压铸模制作完成以后,要经过试模来进行调整,选择正确的压铸条件和工艺参数,才能达到稳定的压铸,生产出合格的铸件。
试模前,试模人员应做到对压铸用的合金原材料进行事先检查,了解合金材料的特点和压铸特性;还应了解模具的结构、压铸机的性能、压铸条件、压铸工艺及操作方法等。
要获得稳定的铸件,必须将模具温度严格控制在的工艺范围内。这就必须应用模具冷却加热装置,以---模具在恒定温度范围内工作。
在填充过程中,模温对液流温度、粘度、流动性、填充时间和填充流态等均有较大影响。模温过低时,表层冷凝后又被高速液流破碎,产生表层缺陷,甚至不能“成型”,模温过高时,虽有利于获得光洁的铸件表面,但易出现收缩凹陷。
模温对合金液冷却速度、结晶状态、收缩应力均有明显影响。模温过低时,收缩应力增大,压铸件易产生裂纹。
模温对模具寿命影响甚大,模具制作供应商,激烈的温度变化,模具定制价格,形成复杂的应力状态,频繁的应力交变导致模具龟裂。
模温对铸件尺寸公差的影响,模温稳定,则铸件尺寸收缩率也相应稳定, 尺寸公差等级也得以提高。
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