天津模具生产-鑫乾-天津模具

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    2020-10-20

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铝压铸模具制作中损坏的原因

铝压铸模具制作中损坏的原因

在压铸模具制造生产中,模具损坏常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源,天津模具生产,包括有机械应力和热应力,模具处理过程中如果热处理不当,会导致模具开裂而过---废,---是只采用调质,不进行淬火,再进行表面氮化工艺,在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。

钢淬火时产生应力,是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果,淬火应力是造成变形、开裂的原因,固必须进行回火来消除应力。在生产过程中,模温模具在生产前应预热到一定的温度,否则当高温金属液充型时产生激冷,导致模具内外层温度梯度增大,形成热应力,使模具表面龟裂,甚至开 裂。 在生产过程中,模温不断升高,当模温过热时,容易产生粘模,运动部件失灵而导致模具表面损伤。应设置冷却温控系统,保持模具工作温度在一定的范围内。













如何有效提高铝压铸模具的寿命

1.压铸模具的设计模具设计的优劣,直接影响压铸模具寿命。因此,在压铸模具设计时必须根据铸件的特性,天津模具制作,充分考量影响模具寿命的因素,合理地设计模具结构。 2.加强压铸模具的维护,定期保养做好压铸模具维护与保养,不仅靠制造,日常维护、保养也能起到延长模具寿命,提高生产效率,降---造成本。



冲压模弹簧的使用寿命与弹簧选择的载荷点(即压缩量)有很大关系。弹簧在工作中变形量越大,使用寿命越低。在实际生产中,天津模具厂家,由于模具结构尺寸的---,天津模具,弹簧不能以较佳的数量和位置安装。只有当工作载荷点选择在弹簧---附近时,弹簧刚度瞬间增大,导致弹簧早期失效,弹簧使用寿命明显缩短,弹簧不能达到接近标准值的值。例如,在现场模具试验中,由于卸压件受力不足,在不考虑更换弹簧的许用压缩量的情况下,临时更换相同尺寸、不同规格型号的弹簧,给今后弹簧的正常使用带来---



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