天津压铸模具厂家-天津压铸模具-鑫乾精密机械

铝压铸模具制作中损坏的原因

在压铸模具制造生产中，模具损坏常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，模具处理过程中如果热处理不当，会导致模具开裂而过---废，---是只采用调质，天津压铸模具，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。

钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。在生产过程中，天津压铸模具加工，模温模具在生产前应预热到一定的温度，天津压铸模具批发，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开 裂。 在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。应设置冷却温控系统，保持模具工作温度在一定的范围内。

压铸模具的设计在现代化制造行业起着越来越重要的作用，压铸是益、，很有发展前途的铸造方法，但我国压铸模具的成品率、生产效率等方面都还处于较低的水平，这就决定了要提高我国压铸模具的生产水平也需从成品率、生产效率这些方面入手，不断优化我国压铸模具。而模具的加工、装配要---，配合需适当，压铸模具的优化也是一个重要方面。压铸模具的优良程度很大程度上取决浇注系统以及排溢系统的设计。