天津鑫乾精密机械-天津压铸模具厂-天津压铸模具

材料基本特性压铸在急热急冷的压铸环境下工作，对压铸模材料有以下要求：(1)抗热疲劳和抗热冲击性能好，不易产生裂纹。(2)韧性和延展性好，---模具尖角和凸出部分的抗冲撞击能力。(3)---的热硬性、热强性，淬透性，耐磨性和高温性。(4)热处理变形小，热膨胀系数小等等。常用于压铸模的以铬、钨和钼为主的热作模具钢3cr2w8v和h13钢(4cr5mosivl)。目前，使用压铸模多用h13钢，是以合金元素铬为主的热作模具钢，具有---的韧性、热疲劳抗力和性，经过适当的表面处理，其使用寿命可达到相当高的水平，现已成为成熟的压铸模具钢获得广泛应用，天津压铸模具，国外90％以上的压铸型腔模都是由h13钢制造。模具材质控制很重要。压铸模用的h13钢必需是钢质洁净，组织均匀，偏析轻微，等向性好的钢。国外h13钢的生产过程中采用了一系列---工艺技术，如通过真空除气、电渣重熔等精炼技术提高洁净度，天津压铸模具厂家，再通过多向扎制或反复墩锻及采用超细化处理技术，使h13钢具有优良的内在。运用---冶炼工艺提供更多的高纯度压铸模具钢，是今后的方向。

压铸模由于生产周期长、投资大、制造精度高，故造价高，因此希望模具有较高的使用寿命。但由于材料、机械加工等一系列内外因素的影响，导致模具过早失效而报废，造成---的浪费。压铸模失效形式主要有：尖角、拐角处开裂、劈裂、热裂纹（龟裂）、磨损、冲蚀等。造成压铸模失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、维修以及热处理的问题。

金属压铸是---的少、无切削工艺，具有生产---、节省原材料、降低生产成本、铸件性能好、精度---特点，得到广泛应用。其中压铸铸件市场是汽车工业，天津压铸模具制作，随着人类关注可持续发展和环境保护，汽车轻量化是实现、安全、节能、舒适、的途径。用铝合金代替传统钢铁制造汽车，可使整车重量减轻30％左右。众所周知，压铸模的使用条件------。以铝压铸模为例，天津压铸模具厂，铝的熔点为580-740℃，使用时，铝液温度控制在650-720℃。在不对模具预热的情况下压铸，型腔表面温度由室温直升至液温，型腔表面承受---的拉应力。开模顶件时，型腔表面承受---的压应力。数千次的压铸后，模具表面便产生龟裂等缺陷。

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