由于压铸模具是在高压(30~150mpa)下将400~1,6000c的熔融金属压铸成型。成型过程中,汽---具生产,模具周期性地经加热和冷却,且受到高速喷人的灼热金属冲刷和腐蚀。模具用料要求有较高的热疲劳抗力、导热性及---的耐磨性、耐蚀性、高温力学性能。要满足不断提高的使用性能需求仅仅靠模具材料的应用仍然很难满足,汽---具生产厂,必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具、---和高寿命的要求。





设计成本:与人工成本息息相关,因此要了解供应商所在地区的工资水平才能---的估算人工成本。模具的设计一般来说包括cad结构设计&2d图纸,cae模流分析和cam编程。但是在考虑模具设计成本是通常考虑的只是cad和cae的成本。设计费用一般视模具的大小,复杂难易程度而定,实际上模具厂报价是有差异的。宁波地区一般大模具占总成本的2%,小模具设计成本2.5%~3%。一般模具设计---工资8k~12k左右,经验10年以上的大模具厂可以拿到15w~25w之间,汽---具厂家,技术---30w以上。设计一般包括cad结构设计&2d图纸、cae模流分析、cam生产部编程。
材料成本:压铸模具的材料主要包括模框(架)、模芯(仁)的成本。模架分为自制模架与标准模架。由于模具的吨位越大,对模架的加工设备行程要求就越大,故模具厂多数采购外包模架,北京汽---具,购买标准模架。来,认识一下压铸模具成本分析模具的吨位越大,模架就越大。一般模架越大,成本就越低,核算成本按照重量直接核算,但是要去除模脚的空隙部分。模架材料一般是45#、50#、55#钢,50#钢的模架成本在12~13元/kg。根据压铸模具的设计寿命选择模框的材料,由于铝合金的模具寿命一般在8~10万模次,模架可以重复使用,满足30w~40w的寿命。所以我们在日常的模需要考虑模框的重复使用问题。
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