铸模具上好后,先在模具表面均匀涂抹离模腊(抗焊合蜡),然后用煤气火焰对模具进行初步预热,煤气火焰长度一般为20~30 cm,其间要---模具受热均匀,持续预热约10 min。煤气火焰预热结束后,开机并用铝料进行热模,先低速压射3模,再转高速压射1模,再高速增压1模,z后转正常生产。其间需损耗5模铝料,其中铝料压射时需将留模时间设置为正常参数的2~3倍,喷涂时间为正常参数的50%,天津压铸模具,高速压射速度为正常参数的80%,若以250~400 t机型为例,以80模/h的产能作参考,则所需耗时约151 min。
快速预热法是先用煤气对模具进行加热,加热之前需---模具表面必须涂上离模腊,天津压铸模具厂,防止局部过热烧坏模具。然后需将留模时间延长2~3倍,增加铸件停留在模具型腔内的时间,加快模具升温。热模时喷涂时间也要减少50%,减少在热模过程中脱模剂带走的热量,达到进一步加快升温的效果。此方法热模耗时z短,而且只需5模即可达到工艺要求的模温区间,因此建议采用快速热模法进行热模。





铝合金压铸模具设计拔模斜度应考虑这些因素
1、考虑壁厚的问题,厚度的差距过---对填充带来影响。
2、考虑脱模问题,这点在压铸实际非常重要,天津压铸模具制作,拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要注意些,一般拔模斜度为1到3度,通常考虑到脱模的顺利性,外拔模要比内拔模的斜度要小些,外拔模也就是1度,天津压铸模具厂家,而内拔模要2-3度左右。
3、设计时考虑到模具设计的问题,如果有多个位置的轴芯位,尽量的放两边,不要放在下位轴心,这样时间长了下轴心会容易出问题。
4、有些压铸件可能会有特殊的要求,如喷油、喷粉等,这时就要时结构避开重要外观位置便于设置浇口溢流槽。
5、在结构上尽量的避免出现导致模具结构复杂的结构出现,如不得不使用多个轴心或螺旋轴心等。
6、对于需进行表面加工的零件,需要在零件设计时给适合的加工留量,不能太多,后期加工时会把里面的气孔都暴露出来。留量不大于0.8mm,这样加工出来的面基本看不到气孔的。
---的工作条件,要求压铸模具有---的高温力学性能、耐冷热疲劳性能、耐液态金属冲蚀性能、化性能和高的淬透性及耐磨性等,热处理是决定这些性能的主要制造工艺。压铸模具的热处理,就是通过对钢的组织结构进行改变,使模具表面获得---的硬度及耐磨性,而心部仍具有足够的强度和韧性,同时有效防止熔融金属粘模、浸蚀。选用恰当的热处理工艺,可减少废品和---提高模具使用寿命。
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