压铸模具加工的常见材质 压铸件所采用的合金主要是有色合金,至于黑色金属(钢、铁等)由于模具材料等问题,较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛,锌合金次之。 下面天津铭一模具科技有限公司给大家简单介绍一下压铸模具有色金属的情况。(1)、压铸有色合金的分类 受阻收缩 混合收缩 自由收缩 铅合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔点合金 锡合金 锌合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 铝硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 压铸有色合金 铝合金 铝铜系 铝镁系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔点合金 铝锌系镁合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 铜合金(2)、各类压铸合金的浇铸温度 合金种类 铸件平均壁厚≤3mm 铸件平均壁厚>3mm 结构简单 结构复杂 结构简单 结构复杂铝合金 铝硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃铝铜系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃铝镁系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃铝锌系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃锌合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃镁合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃铜合金 普通黄铜 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃ 硅黄铜 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃





压铸模具材料介绍压铸模*广泛使用的材料是h13,skd61,8407等,但由于压铸件的大型化其所需的模具也向大型发展,为了抑止模具的淬火变型和裂纹,需开发提高韧性的低变形急速冷却技术,提高模具材料的韧性水平。提高压铸的生产效率和降低成本需高循环周期运行,高循环运行与过去的模具相比由于冷却不足而加大了热负荷,使模具的表面温度上升从而使热裂提早产生。由于内部冷却孔的增加和更接近型腔,内部冷却孔与型腔面的温差使拉张热应力负荷增大刚性降低,天津压铸模具厂,而易产生应力腐蚀裂,天津压铸模具批发,使水漏连结到型腔从而降低了模具寿命。因而需要开发比skd6l更能提高寿命的新型材料。
压铸模具钢材会影响压铸模寿命吗?大家应该都知道,压铸模具是指在的压铸模锻机上完成的工艺,是目前广泛应用于铸造液态模锻的一种方法。它可以应用于各行各业中,天津压铸模具制作,例如,汽车和、仪表、工业电器农机、无线电、通信、机床、运输、造船、照相机、钟表、计算机、纺织器械等行业中。但是,在压铸模具的使用过程,会因为某些因素而导致它的寿命缩短。那么压铸模具钢材会影响压铸模寿命吗?现在由天津铭一模具科技有限公司工作人员带大家了解压铸模具 压铸模具钢材的材质与压铸模具的使用寿命一般与密切有关。压铸模零部件主要分为与金属液接触的零部件、滑动配合零部件和模架结构零件。压铸模型腔与浇道等部件在金属的压力铸造生产过程中,直接与高温、高压、高速的金属液相接触。一方面受到金属液的直接冲刷、磨损、高温氧化和各种腐蚀:另一方面由于生产的,模具温度的升高和降低非常剧烈,并形成周期性的变化。因此,压铸模具钢材要求具有较高的热疲劳抗力,导热性及---的耐磨性、耐蚀性和高温力学性能。 因为压铸模具的材料、形状结构、热处理工艺、工作环境等方面均会影响压铸模具的寿命。其中,压铸模具钢材作为承载模具设计、热处理的主体和制造方面的主要对象,它的性能直接影响压铸模具的制造工艺、热处理工艺,对模具制造工艺的难易程度、模具热处理工艺的是否得当、模具寿命能否长久起到---性作用。压铸模具的压铸模具钢材的选择,天津压铸模具,主要依据浇铸金属的温度以及浇铸金属的种类而定。温度越高,压铸模具的破坏及磨损越---。但是,由于压铸模的各部件在不同条件下工作,受到浇铸金属的冲击和磨损也不同,所以,对压铸模硬度要求应根据零件的用途以及浇铸金属的不同而有所区别。因此,在选择压铸模具钢材时,主要应该根据具体情况以及模具要求的批量、生产状况而定。 综上所述证明压铸模具钢材是会影响压铸模寿命的!
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