天津鑫乾精密机械-天津压铸模具厂家-天津压铸模具

电镀锌合金压铸零件时，请注意锌合金压铸零件的以下特性并采纳恰当的措施.

　　(1)压铸件的表面为致密的表面层，约为0.05mm?0.1mm. 在表面层下面是多孔结构. 因此，天津压铸模具厂，在进行抛光时，请勿丢掉表面层以暴露懈怠的底层. 否则，电镀好不容易，而且会下降产品的耐腐蚀性.

　　(2)在压铸进程中，压铸零件从熔融状况变为固态. 由于冷却时的凝固点不同，因此简单在压铸部件的表面发生偏析，因此表面的一部分发生富铝相或富锌相. 因此，在预处理期间，请勿运用强碱和强酸进行脱脂和蚀刻. 由于强碱可以首要溶解富铝相，强酸可以首要溶解富锌相，从而在压铸部件的表面上构成和微孔，以及强碱溶液和强酸溶液 会残留，天津压铸模具厂家，因此在电镀后电镀时，很简单引起剥离和气泡.

　　(3)锌合金压铸零件的形状通常更杂乱，而且电镀时应运用涣散性和掩盖性---的解决方案. 为了避免锌在凹处或掩蔽处代替正电位的金属，天津压铸模具，从而使结合力欠好，预镀层应选择具有---涣散才干和掩盖才干的镀液.

　　(4)所用的涂层好是光亮涂层，请测验避免抛光进程或削减抛光工作量. 一方面，由于形状杂乱，---抛光，另一方面，也可以---涂层的厚度，---.

　　(5)假设层铜是铜，则厚度应稍厚，由于当将铜镀在锌合金表面时，铜会涣散成锌并构成一层脆性的铜锌合金. 中间层，铜层越薄，涣散越快，因此铜的厚度有---至少为7μm或更厚.

　　(6)多层镀铬是锌合金的阴极保护涂层，因此涂层有---具有必定的厚度，以---涂层无孔. 否则，由于锌合金的电极电位相对为负，因此在潮湿空气中可能会生成碱性碳酸锌的白---末状腐蚀产品，因此有---根据产品的运用条件选择恰当的涂层厚度.

铝合金压铸件气孔产生的原因：

　　1、在冲孔和凝固过程中，从涂层蒸发的气体侵入熔融金属，造成铸件表面或内部的圆孔。

　　2、合金液中的气体含量过高，在凝固过程中也会形成圆孔。

　　收缩孔隙率的原因：

　　1、在液态合金凝固过程中，天津压铸模具加工，由于体积减小或凝固部分不能被液态金属填充，产生收缩腔。

　　2、在加热过程中，由于厚度不均匀或局部过热，铸件凝固慢慢地在某个地方，和铸件表面成凹时体积收缩。

　　由于存在气孔和缩孔，压铸件的表面处理非常麻烦，这些气孔可能进入水中，当电镀后进行喷涂和烘烤时，气孔中的气体会加热膨胀，或者气孔中的水会变成蒸气、体积膨胀、体积膨胀。在铸件表面发泡时，应在生产中使用适当的方法。解决这些弊端的原因。