通化压铸件厂-通化压铸件-天津鑫乾精密机械

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    2020-9-4

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正确选择压铸成形条件,是试模调整的关键

正确选择压铸成形条件,是试模调整的关键。常常遇到这样的问题,即使模具的设计与制造都十分正确,但由于压铸成形的条件选择不当,同样压不出合格的铸件。相反,在某些情况下,可借助于调整压铸成形的条件,通化压铸件厂,来克服模具的不足之处,压出了合格的铸件。为此,通化压铸件,试模人员必须熟悉各项压铸成形条件的作用及相互关系、模具的动作原理等,才能正确地选择和合理地调整各项压铸成形条件。

压铸成形条件调整的内容有:材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度;压铸机的注射压力、锁模力、开模力的确定及根据制件情况所需的压射比、压射速度大小等。后对压铸成型的制品状况要进行修整后才能获得完善的压铸件。













压铸模工作温度的选择原则

压铸模工作温度的选择原则:

1) 模具温度过低,铸件内部结构疏松,空气排出困难,难以成型;

2) 模具温度过高,铸件内部结构致密,但铸件易“焊”附于模腔中,粘模

不易卸出铸件,同时过高的温度会使模体本身膨胀,影响铸件尺寸精度。

3) 模具温度应选择在合适的范围内,一般经试验合适后,通化压铸件,恒温控制为好。

压铸模的调整内容

压铸模制作完成以后,要经过试模来进行调整,选择正确的压铸条件和工艺参数,才能达到稳定的压铸,生产出合格的铸件。

试模前,试模人员应做到对压铸用的合金原材料进行事先检查,了解合金材料的特点和压铸特性;还应了解模具的结构、压铸机的性能、压铸条件、压铸工艺及操作方法等。



压铸工艺之过高的充填速度对压铸影响

首先我门应当了解,压射速度和充填速度是两个不同的概念.

充填速度的主要作用是将熔融合金在凝固之前迅速输入型腔,是获得轮廓清晰、表面光洁的铸件重要因素,而压射速度是压铸时压射缸内液压推动压射冲头前进的速度.

过高的充填速度会引起许多的缺点,比如:

(1) 包住空气而形成气泡。因为高速度合金液流可能堵住排气系统?使空气被包在型腔内?同时快速冷却液可能使得熔体内溶解的气体不能有效析出

(2) 合金液流成喷雾状进入型腔并粘附于型壁上,后进入的合金液不能与它熔合,从而形成表面缺陷,降低压铸件表面。

(3) 产生旋涡会包住空气和入型腔的冷合金,使铸件产生气孔和氧化夹杂的缺陷

(4) 冲刷压铸模型壁,使压铸模具磨损加速,从而减少压铸模寿命。

充填速度的选择:

充填速度的选择可根据合金的性能及铸件结构的特点,通化压铸件价格,充填速度与压射比压、压射速度及内浇口截面积等因素有关。

由于压铸特点是速度快,当充填速度较高时,即使用较低的比压也可以获得表面光洁的压铸件!



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